十年老師傅介紹氟碳鋁單板工藝流程及施工技術

　　氟碳工藝多采用多層噴涂，以充分發揮金屬漆的耐久性和耐候性的優點，從鋁的前表面處理到每道噴涂工序，都要嚴格控制質量，產品一定要達到標準，那么大家知道氟碳鋁單板工藝流程及施工技術是什么嗎?對此了解多少呢?接下來我們將為大家詳細的總結一下。

　　氟碳鋁單板的工藝流程如下：

　　預處理工藝：脫脂去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鍍鉻→水洗→純水水洗

　　噴涂工藝：噴涂底漆→面漆→面漆→烘烤(180-250℃)→質檢

　　氟碳鋁單板的多層噴涂工藝包括三次噴涂(簡稱三次噴涂)、噴涂底漆、面漆、面漆和二次噴涂(底漆和面漆)。

　　1、預處理的目的：噴涂鋁合金型材和板材前，工件表面應進行脫脂、去污和化學處理，形成鍍鉻膜，增加涂層與金屬表面的附著力和抗氧化能力，有利于延長工件的使用壽命漆膜。

　　2、底漆涂層：底漆涂層作為密封基材，可以提高涂層的抗滲透性，增強對基材的保護，穩定金屬表層，增強面漆與金屬表面的附著力，保證面漆的顏色均勻性。漆層厚度一般為5-10微米。

　　3、面漆涂層：面漆涂層是噴涂層的關鍵層，它提供鋁所需的裝飾色彩，使鋁的外觀符合設計要求，保護金屬表面不受外界環境、大氣、酸雨和污染的腐蝕，防止紫外線的滲透。大大增強了抗老化能力，面漆是一層較厚的油漆在噴涂，油漆層厚度一般為23-30微米。

　　4、光漆涂料：光漆涂料又稱清漆涂料。其主要目的是更有效地增強漆層的防腐能力，保護面漆涂層，增加面漆顏色的金屬光澤，使外觀更加明亮耀眼。涂層厚度一般為5-10微米。三種涂層的總厚度一般為40-60微米，可根據特殊需要加厚。

　　5、固化處理：三噴涂料一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同的氟碳涂料廠家，可根據自己的涂裝情況，提供更好的溫度和時間。氯碳鋁單板廠家也有的根據自己的經驗，將三次噴涂時的兩次固化改為一次固化。

　　6、質量檢驗：質量檢驗應符合aama-605.02.90的規定，嚴格的質量檢驗可以保證高質量的噴涂產品。

　　十年老師傅介紹氟碳鋁單板工藝流程及施工技術，相信大家看完之后會對此有新的認識和了解，如若想要了解更多關于鋁單板的內容，可以多多關注我們的網站，希望能夠幫助到大家。